Ketika kita melakukan proses trial produksi dan hasil trial tersebut bagus, apakah kita bisa menjamin bahwa proses produksi masal juga akan menghasilkan output yang sama bagusnya seperti ketika kita melakukan trial…???
Atau contoh lain misalnya ketika kita melakukan pemeriksaan produk secara sampling, kemudian kita mengambil 3 produk dari 1 lot produksi, dan 3 produk tersebut masuk sebut dalam range spesifikasi. Apakah kemudian kita bisa memutuskan bahwa semua produk dalam 1 lot tersebut sesuai dengan spesifikasi…???
Dari 2 contoh kasus diatas, apakah kita bisa meyakinkan bahwa proses produksi masal yang dilakukan dalam jumlah banyak dan cepat serta pemeriksaan produk yang hanya dilakukan secara sampling (3 pcs/lot) bisa mewakili bahwa keseluruhan produk yang dibuat sesuai dengan spesifikasi…??? Atas dasar itulah kemudian dikembangkan alat analisa statistic untuk membantu perusahaan dalam mengambil keputusan yang akurat.
Secara garis besar SPC (Statistical Process Control) akan membantu perusahaan dalam 2 hal, yaitu:
- Kestabilan proses, artinya variasi output relative sama sepanjang waktu, sehingga output proses produksi bisa diprediksi.
Pola Variasi:
- Variasi Stabil
- Pola output variasi relative sama sepanjang waktu
- Variasi produksi tanggal 1, 2, 3, dst sama
- Jika variasi stabil, maka output dari suatu data bisa diprediksi
- Variasi Tidak Stabil
- Pola output variasi relative berubah-ubah
- Variasi produksi tanggal 1,2,3, dst berubah-ubah/tidak sama.
- Jika variasi maka output dari suatu data tidak bisa dipreduksi
- Kemampuan Proses, artinya variasi proses sudah berada dalam range spesifikasi yang telah ditetapkan dalam design produk
- Variasi produk berasal dari proses produksi, dihitung berdasarkan hasil actual
- Spesifikasi dibuat sesuai tuntutan fungsi dari produk
- Kemampuan Proses
- Proses Mampu : Lebar Variasi Part < Lebar Spesifikasi
- Proses Tidak Mampu : Lebar Variasi Part > Lebar Spesifikasi
- Proses Sebenarnya Mampu : Lebar Variasi Part < Lebar Spesifikasi tetapi posisi bergeser
Analisa statistic dilakukan pada saat trial yaitu untuk memastikan apakah proses sudah stabil dan mampu untuk produksi massal. Serta dilakukan pada saat produksi massal berjalan. Pada saat berjalannya produksi, agak sulit untuk menjamin proses dapat 100% stabil, terkadang ada masalah di 4M-1E yang mengakibatkan proses menjadi tidak stabil.
Cara kontrol yang benar :
- Standard di produksi seharusnya bukan standard spec, tapi standard kestabilan, sehingga ketika proses tidak stabil (indikasi proses produksi sedang bermasalah), produk belum NG dan kita masih punya waktu untuk melakukan koreksi sebelum produk menjadi NG
- Spesifikasi diperlukan untuk judgement produk bisa dikirim atau tidak, bukan digunakan untuk standard di proses produksi
Semoga Bermanfaat,
Best Regards
Nanang S. Hadisaputra